芯东西12月16日报道，在IEDM 2024（2024年IEEE国际电子器件会议）上，英特尔代工展示了包括等在内的多项技术突破，以助力推动半导体行业在下一个十年及更长远的发展。

　　英特尔通过改进封装技术将芯片封装中的吞吐量提升高达100倍，探索解决采用铜材料的晶体管在开发未来制程节点时可预见的互连微缩限制，并继续为先进的全环绕栅极（GAA）晶体管及其它相关技术定义和规划晶体管路线图。

　　这些技术进展来自负责研发突破性制程和封装技术的英特尔代工技术研究团队。在IEDM 2024上发表的部分论文由英特尔代工与其他团队共同完成。

　　随着行业朝着到2030年在单个芯片上实现一万亿个晶体管的目标前进，先进封装、晶体管微缩、互连微缩等技术突破对于未来满足更高性能、更高能效、更高成本效益的计算应用需求至关重要。

　　英特尔代工汇报了一种用于先进封装的异构集成解决方案——选择性层转移（Selective Layer Transfer, SLT），可以在芯片封装中将吞吐量提升高达100倍，实现超快速的芯片间封装（chip-to-chip assembly）。

　　与传统的芯片到晶圆键合（chip-to-wafer bonding）技术相比，选择性层转移能够让芯片的尺寸变得更小，纵横比变得更高。

　　该解决方案的基本思路是以晶圆到晶圆连接的吞吐量，实现芯片到晶圆连接的灵活性和能力，能够以更高的灵活性集成超薄芯粒，还带来了更高的功能密度，并可以结合混合键合（hybrid bonding）或融合键合（fusion bonding）工艺，提供更灵活且成本效益更高的解决方案，封装来自不同晶圆的芯粒。

　　在最先进的全环绕栅极（GAA）晶体管方面，英特尔代工展示了硅基RibbionFET CMOS （互补金属氧化物半导体）技术，以及用于微缩的2D场效应晶体管（2D FETs）的栅氧化层（gate oxide）模块，以提高设备性能。

　　为了将RibbonFET GAA晶体管的微缩推向更高水平，英特尔代工展示了栅极长度为6nm、硅层厚度仅为1.7nm的硅基RibbonFET CMOS晶体管，在大幅缩短栅极长度和减少沟道厚度的同时，在对短沟道效应的抑制和性能上达到了业界领先水平。

　　英特尔代工正在研究一个渐进式的发展步骤，将沟道材料由传统材料替换为其它材料，比如2D材料。他们判断一旦将基于硅的沟道性能推至极限，采用2D材料的GAA晶体管很有可能会成为下一步发展的合理方向。

　　为了在CFET（互补场效应晶体管）之外进一步加速GAA技术创新，英特尔代工展示了其在2D GAA NMOS（N型金属氧化物半导体）和PMOS（P型金属氧化物半导体）晶体管制造方面的研究，侧重于栅氧化层模块的研发，将晶体管的栅极长度微缩到了30nm。该研究还报告了行业在2D TMD（过渡金属二硫化物）半导体领域的研究进展，此类材料未来有望在先进晶体管工艺中成为硅的替代品。

　　GaN是一种新兴的用于功率器件和射频（RF）器件的材料，相较于硅，它的性能更强，也能承受更高的电压和温度。英特尔代工团队发现在数据中心领域，硅材料在电力传输方面快达到极限，而以300毫米GaN（氮化镓）为代表的其他材料体系是颇具吸引力的替代选择。

　　在300毫米GaN-on-TRSOI（富陷阱绝缘体上硅）衬底（substrate）上，英特尔代工制造了业界领先的高性能微缩增强型GaN MOSHEMT（金属氧化物半导体高电子迁移率晶体管）。GaN-on-TRSOI等工艺上较为先进的衬底，可以通过减少信号损失，提高信号线性度和基于衬底背部处理的先进集成方案，为功率器件和射频器件等应用带来更强的性能。

　　铜互连的时代即将走向尾声。随着线宽不断缩小，铜线的电阻率呈指数级上升，以至到难以接受的程度。当晶体管尺寸不断缩小，使其越来越密集、功能越来越强大时，却没有能将所有这些晶体管连接在一起所需的布线。

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　　在间距小于或等于25nm时，采用减成法钌互连技术实现的空气间隙最高可将线%，有助于改善芯片内互连，提升芯片性能。具体而言，减成法钌互连技术通过采用钌这一新型、关键、替代性的金属化材料，利用薄膜电阻率（thin film resistivity）和空气间隙（airgap），实现了在互连微缩方面的重大进步。

　　可行、可量产、具有成本效益的减成法钌互连技术，该工艺引入空气间隙，无需通孔周围昂贵的光刻空气间隙区域（lithographic airgap exclusion zone），也不需要使用选择性蚀刻的自对准通孔（self-aligned via）。这表明该技术作为一种金属化方案，在紧密间距层中替代铜镶嵌工艺的优势。这一解决方案有望在英特尔代工的未来制程节点中得以应用，或能探索出合理的下一代互连技术，使其与下一代晶体管及下一代封装技术相适配。

　　1、先进内存集成（memory integration），以消除容量、带宽和延迟的瓶颈；2、用于优化互连带宽的混合键合；3、模块化系统（modular system）及相应的连接解决方案。

　　同时，英特尔代工发出行动号召，开发关键性和突破性的创新，持续推进晶体管微缩，推动实现“万亿晶体管时代”。

　　英特尔代工概述了对能够在超低电压（低于300毫伏）下运行的晶体管的研发，将如何有助于解决日益严重的热瓶颈，并大幅改善功耗和散热。

　　其团队认为，应对能源挑战的途径之一，是采用极低供电电压的高品质晶体管，不是仅在研究环境中制造出一个这样的晶体管，而是要制造出数以万亿计的此类晶体管，使其具备足够高的性能、稳定性、可重复性及可靠性，这样才能用它们来制造产品。